В статье рассмотрим зернистость абразивных кругов для металлов и представим таблицу, объясняющую классы неустойчивости различных шлифовальных кругов. Знание характеристик зернистости и маркировки абразивных кругов важно для выбора подходящего инструмента при обработке металлов. Это повысит качество шлифовки и оптимизирует производственные процессы, что критично для профессионалов в металлообработке.
Таблица зернистости шлифовальных кругов -Статья
| Обозначение по ГОСТ 3647-80 | Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки) | Размер, мкм | FEPA | |
| Обозначение для абразивных материалов, не включая материалы на гибкой основе | Средний размер, мкм | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, М63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, М50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| М40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| М28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| М20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| М14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| М7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| М5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| М3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 и | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 и | |||
| 0,3/0 | 0,3 и | |||
| 0,1/0 | 0,1 и |
Эксперты в области обработки металлов подчеркивают важность выбора правильной зернистости шлифовальных кругов для достижения оптимальных результатов. Зернистость влияет на качество шлифовки, скорость удаления материала и финишную отделку. В зависимости от класса неустойчивости, который определяется характеристиками обрабатываемого металла, специалисты рекомендуют использовать таблицы, позволяющие выбрать подходящий круг. Например, для грубой обработки лучше подойдут круги с крупной зернистостью, тогда как для финишной шлифовки предпочтительнее использовать более мелкие зерна. Правильный выбор зернистости не только улучшает качество работы, но и продлевает срок службы инструмента, что в конечном итоге снижает затраты на производство.
https://www.youtube.com/embed/U6-OzwKF0fc
Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение
К расшифровке нужно относиться с особой внимательностью, так некоторые типы могут отличаться лишь одной буквой или цифрой. Но свойства таких моделей могут значительно отличаться.
Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка.
Круги с алмазным или эльборовым абразивом обозначаются по ГОСТ 24747-90. Тип круга маркируется 3-4 символами означающих форму круга и форму сечения абразивного слоя, а также расположение абразива и конструктивные особенности.
| Зернистость (микрон) | Класс неустойчивости | Применение |
|---|---|---|
| 100-150 | Высокий | Грубое шлифование, удаление значительных объемов металла |
| 180-240 | Средний | Получистовое шлифование, выравнивание поверхности |
| 320-400 | Низкий | Чистовое шлифование, подготовка к полировке |
| 600-800 | Очень низкий | Полировка, доводка поверхности |
| 1000-1200 | Очень низкий | Высококачественная полировка, зеркальная поверхность |
Интересные факты
Вот несколько интересных фактов о зернистости шлифовальных кругов для металла и их классификации:
-
Влияние зернистости на обработку: Зернистость шлифовальных кругов определяется размером абразивных частиц, из которых они состоят. Более крупные зерна (низкая зернистость) обеспечивают более агрессивную обработку и быстрое снятие материала, но могут оставлять грубую поверхность. Мелкие зерна (высокая зернистость) дают более гладкую поверхность, но требуют большего времени на обработку.
-
Классификация по стандартам: Зернистость шлифовальных кругов классифицируется по различным стандартам, таким как FEPA (Европейская федерация производителей абразивов) и ANSI (Американский национальный институт стандартов). Эти стандарты помогают пользователям выбрать подходящий круг в зависимости от типа обрабатываемого материала и требуемого качества поверхности.
-
Неустойчивость и ее влияние на качество: Класс неустойчивости шлифовальных кругов указывает на их способность сохранять характеристики в процессе эксплуатации. Круги с высокой неустойчивостью могут терять свои абразивные свойства быстрее, что приводит к ухудшению качества обработки и увеличению времени на шлифовку. Выбор круга с оптимальным классом неустойчивости важен для достижения стабильных результатов.
https://www.youtube.com/embed/cNsh6QqVL_o
Маркировка по размерам
| Тип шлифовального материала | Размер зерен | Обозначение по стандарту ISO 8486 | Обозначение по ГОСТу 3647-80 |
|---|---|---|---|
| Шлифзерно | 2000–2500 мкм | 10 | 200 |
| 1600–2000 мкм | 12 | 160 | |
| 1250–1600 мкм | 16 | 125 | |
| 1000–1250 мкм | 20 | 100 | |
| 800–1000 мкм | 22 | 80 | |
| 630–800 мкм | 30 | 63 | |
| 500–630 мкм | 36 | 50 | |
| 400–500 мкм | 40 | 40 | |
| 315–400 мкм | 54 | 32 | |
| 250–315 мкм | 60 | 25 | |
| 200–250 мкм | 70 | 20 | |
| 160–200 мкм | 80 | 16 | |
| Тонкие микрошлифпорошки | 7–10 мкм | 600 | М10 |
| 5–7 мкм | 800 | М7 | |
| 3–5 мкм | 1000 | М5 | |
| 2–3 мкм | 1200 | М3 | |
| Микрошлифпорошки | 50–63 мкм | 230 | М63 |
| 40–50 мкм | 240 | М50 | |
| 28–40 мкм | 280 | М40 | |
| 20–28 мкм | 360 | М28 | |
| 14–20 мкм | 400 | М20 | |
| 10–14 мкм | 500 | М14 | |
| Шлифпорошки | 125–160 мкм | 100 | 12 |
| 100–125 мкм | 120 | 10 | |
| 80–100 мкм | 180 | 8 | |
| 63–80 мкм | 220 | 6 | |
| 50–63 мкм | – | 5 | |
| 40–50 мкм | – | 4 |
Согласно ГОСТу 3657–80, маркировка шлифовальных материалов первой и последней группы основана на наименьших размерах зерен. Для второй и третьей группы маркировка определяется максимальными размерами алмазных зерен.
Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками
| № | Зернистость, grit | Назначение |
| 1 | #220 | Ремонт клинка, черновая заточка |
| 2 | #800-3000 | Чистовая заточка и доводка |
| 3 | #6000 | Правка и полировка |
| 4 | #220/#800 | Комбинированный: ремонт и заточка |
Рекомендации по выбору зернистости в зависимости от типа обработки металла
Выбор зернистости шлифовальных кругов для обработки металла является ключевым аспектом, который напрямую влияет на качество и эффективность шлифовки. Зернистость определяет размер абразивных частиц, которые используются в круге, и в зависимости от этого, можно добиться различных результатов при обработке. Важно учитывать тип металла, который обрабатывается, а также желаемый результат.
Для грубой обработки, например, при снятии больших объемов материала или при первичной обработке заготовок, рекомендуется использовать шлифовальные круги с низкой зернистостью (40-60). Эти круги обеспечивают быструю и эффективную работу, позволяя быстро удалять металл. Однако стоит помнить, что такая зернистость может оставлять грубую поверхность, что требует последующей доработки.
При средней обработке, когда требуется более аккуратная работа и получение более гладкой поверхности, лучше использовать круги со средней зернистостью (80-120). Эти круги обеспечивают баланс между удалением материала и качеством обработки, что делает их идеальными для большинства задач, связанных с шлифовкой металла.
Для финишной обработки и получения высококачественной поверхности, рекомендуется использовать круги с высокой зернистостью (150 и выше). Такие круги позволяют добиться отличной гладкости и минимальных следов от шлифовки, что особенно важно при подготовке поверхности к покраске или другим видам отделки.
Также стоит учитывать, что разные металлы требуют различных подходов. Например, для обработки мягких металлов, таких как алюминий, лучше использовать круги с более крупной зернистостью, чтобы избежать забивания абразивных частиц. В то время как для твердых металлов, таких как сталь или нержавеющая сталь, предпочтительнее использовать более мелкую зернистость для достижения необходимой точности и качества.
Кроме того, важно учитывать и другие факторы, такие как скорость шлифовки, тип используемого оборудования и условия работы. Например, при высоких скоростях шлифовки может потребоваться использование кругов с более мелкой зернистостью, чтобы избежать перегрева и повреждения обрабатываемого материала.
В заключение, правильный выбор зернистости шлифовальных кругов для металла зависит от множества факторов, включая тип обрабатываемого металла, требуемое качество поверхности и условия работы. Рекомендуется тщательно анализировать каждую задачу и подбирать соответствующий круг, чтобы достичь наилучших результатов.
Вопрос-ответ
Какую зернистость круга выбрать для шлифовки металла?
Зернистость влияет на точность и качество работы. Для плоского предварительного шлифования применяют круги зернистостью 12-25, окончательного – 40-80. Бесцентровое шлифование проводится инструментом с параметрами 32-80, резьбошлифование — 125-320, а наточить инструменты можно при зернистости круга 32-80.
Зернистость р40 что означает?
Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка.
Что означает 25а на шлифовальном круге?
1 – 25А – в качестве абразива используется белый электрокорунд. 2 – средний размер абразивного зерна 370 мкм (F46). 3 – твердость среднемягкая, тип L. 4 – средняя структура (6).
Советы
СОВЕТ №1
Перед выбором шлифовального круга для металла обязательно ознакомьтесь с таблицей зернистости. Она поможет вам определить, какой класс зернистости лучше всего подходит для вашей задачи, будь то грубая обработка или финишная шлифовка.
СОВЕТ №2
Обратите внимание на материал, из которого изготовлен шлифовальный круг. Разные материалы (например, корунд, карбид кремния) имеют свои особенности и подходят для обработки различных типов металлов. Выбор правильного материала значительно повысит эффективность работы.
СОВЕТ №3
Не забывайте о скорости вращения шлифовального круга. Убедитесь, что скорость соответствует рекомендациям производителя, так как это влияет на качество шлифовки и безопасность работы. Использование круга при неправильной скорости может привести к его повреждению или даже к травмам.
СОВЕТ №4
Регулярно проверяйте состояние шлифовальных кругов. Износ и повреждения могут существенно снизить их эффективность. Заменяйте круги при первых признаках износа, чтобы обеспечить качественную обработку и безопасность во время работы.
